貴州減水劑泡花堿的生產方法
泡花堿*共有兩種生產方法，*種是干法生產*種是濕法生產，下面來看*下究竟是怎樣生產的吧。
干法生產:
將石英砂和鈉鹽(主要指Na2CO3、Na2SO4)攪拌均勻，在1400℃左右的高溫下熔融反應。根據原料不同又分為純堿法和芒硝法。生產過程都包括配料、煅燒、浸溶、濃縮等四道工序。
具體過程:
*:配料與熔融:純堿或芒硝與石英砂按比例，經攪拌機攪均勻后經貯槽、加料斗由螺旋輸送機加入反射爐或馬蹄焰爐進行熔融反應。
二:浸溶:熔窯加入生料時，已熔融的水玻璃即可從下料口流入冷卻槽中，經小型履帶式輸送機送入貯料桶內，過磅后由電動行車將桶內的玻璃塊吊起倒入滾筒內，根據塊子重量及不同產品規格加入適量水，通入蒸汽溶解，蒸汽壓力*般為0.4~0.5MPa，液筒轉速為2~4r/min，溶解到*定濃度后放入沉清槽內，經自然沉清除去雜質。
三:濃縮:除去雜質后的溶液送到濃縮槽內進行濃縮，采用蒸汽間接加熱，槽底利用熔窯煙道氣余熱加熱，溶液濃縮至要求濃度時即為成品。
濕法生產:
濕法生產泡花堿又分為傳統濕法工藝和活性SiO2常壓生產工藝兩種。
傳統濕法生產工藝傳統濕法生產泡花堿產量高，能耗低，勞動*度低，原料易得，但該法只能生產模數小于2.5的產品，其生產原理是石英砂在高溫燒堿中溶解生成硅酸鈉。
2.活性SiO2常壓生產工藝活性SiO2常壓生產泡花堿是在近幾年的三廢治理過程中開發的*種新工藝，目前采用該法生產廠家不多，該法可生產模數為2.2~3.7的任何產品。其機理是利用工業生產中產生的副產品或下腳料中的活性SiO2(或硅膠)在常壓下加熱與燒堿反應生成硅酸鈉。反應方程式與傳統濕法工藝相同。
現在知道怎樣的生產的了吧，但是生產的時候*定要注意自身的保障。
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